Düşük Titreşim Derin Rulo Bilyalı Rulman Z2V2 / Z3V3 Yüksek hassasiyetli P5 / P6
Rulmanların Yapısı ve Parçaları
| Derin Bilyalı Rulmanlar |
 |
| Sabit bilyalı rulmanların yapısı temel olarak iç bilezik, dış bilezik, silindir elemanları ve kafesleri içerir. Conta parçaları ve toz kalkanları, toz veya yağ gibi yabancı maddelerin girmesini önlemek üzere tasarlanmıştır. Kullanılan yağlayıcı maddenin temel amacı sürtünme ve silindir elemanlarının hasar görmesini sağlamaktır. |
Kafes
Günlük operasyonlarda, kafes sadece sürtünme, gerilme ve atalet kuvvetinden mekanik etkilere değil, yağlayıcılardan, katkı maddelerinden, çözeltilerden veya soğutuculardan kimyasal reaksiyona tabi tutulacaktır. Bu nedenle kafesin tasarımı ve malzemeleri, performansı ve kullanımdaki rulmanın güvenilirliği açısından çok önemlidir.
MIRU, Sabit Bilyalı Rulmanlar için aşağıdaki kafes türlerini sunmaktadır:
Perçin tipi kafes 
Yüksek hassasiyette şerit çeliklerden yapılmış, profilli olarak küresel ceplere dönüştürülen ve perçinle sabitlenen, genellikle küçük ve orta derin oluklu bilyalı rulmanlara uygulanan bir kafes şeklidir. | Krank çene tipi kafes 
Yüksek hassasiyette şerit çeliklerden yapılmış, profilli ve kriko çenesi ve iki çift tutucu vasıtasıyla küresel ceplere çevrilen, genellikle minyatür sabit bilyalı rulmanlara uygulanan bir çeşit kafesdir. | Sentetik reçine materyali ile kafes 
Sentetik reçine kafesi, cam elyafı ile naylon PA66 da dahil olmak üzere birçok malzemenin kombinasyonu ile üretilmiştir. Kendiliğinden yağlanan ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir, genellikle çok düşük gürültülü rulmanlar için kullanılır. |
Rulman Malzemeleri
Rulman halkaları ve parçaları için malzeme büyük ölçüde yatağın performansını ve ömrünü belirler. MIRU, sıkı bir şekilde rulman yüzükleri ve parça tedarikçileri için malzeme seçme çabalarına hız verir.
MIRU rulmanları için rulman bilezikleri malzemesi ve parçaları, dünyanın önde gelen tedarikçileri tarafından üretilen rulman üreticilerine özel olarak sağlanmaktadır ve temel olarak rulmanlarımızın uzun süredir materyal açısından ithal rulmanların gerisinde kaldığı sorunu çözer.
MIRU, sıkı ve cilalanmış gelen mal denetim sistemine sahiptir. Depolama işlemine başlamadan önce, her yığın çelik ve parça, malzeme kompozisyonu, metalografi analizi, doğruluk kontrolü, montaj testi vb. Gibi sistemik muayene altındadır.
Rulmanlı Halka ve Merdane Gövdesi Malzemeleri
Rulmanlı ve rulolu gövde esas olarak yüksek C-Cr rulmanlı çelikten yapılmıştır. Aşağıda sıralanan halka ve silindir gövdesi için malzeme kompozisyonları listelenmiştir.
| Çelik Kodu | Kimyasal bileşim% |
GCr15
SAE52100
DIN 100 Cr6
JIS SUJ2 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni |
| 0.95-1.05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | <0.025 | <0.025 | 1.40-1.65 | - | <0,25 | <0.30 |
Rulmanlı halka ve makaralı gövde malzemesi ağırlıklı olarak yüksek C-Cr rulmanlı çelikten oluşur.
Kafes malzemesi
Kafes malzemesi iyi aşınma direnci, stabil boyut ve metal mukavemetine ihtiyaç duyar. Bu nedenle, kafes malzemesinin seçiminde çalışma ortamı esas olarak düşünülmelidir.
Çelik sac kafesin çizimi
Bu hafif kafesler, yüzey muamelesinden sonra etkili bir şekilde sürtünme ve yıpranmayı azaltarak yüksek bir mukavemet kazandırır. Aşağıdaki tablo, soğuk haddelenmiş çelik levha malzemelerinin kompozisyonlarını kapsamaktadır.
| Çelik kodu | Kimyasal bileşim% |
JISG 3141
SPCC | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| <0,12 | - | <0.5 | <0,04 | <0,045 | - | - |
Pirinç kafes
Kesilmiş pirinç kafes, küçük ve orta rulmanlarda kullanılır. Bununla birlikte pirinç kafes, mevsimlik olarak pirinç parçalanması nedeniyle amonyak soğutmalı kompresörler için uygun değildir. Demir kafes ile değiştirilmesi önerilir.
Naylon kafes
Rulman tipine ve kullanımına göre naylon kafesler yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak sıcaklık 120 ° C'nin üstünde veya 40 ° C'nin altında olan ortamlar için uygun değildir . Döküm kalıplarının çoğu, cam elyaf takviyeli veya cam elyaf takviyesiz naylon PA66 malzemeyi benimsemekte, bu avantaj avantajı kuvvet ve elastikiyetin iyi birleşimidir.
Toz kalkanı ve mühür halkası malzemeleri
Toz kalkanı için materyal
MIRU rulmanları, toz kalkanları için standart mateiral olarak soğuk haddelenmiş kalay plakası kullanıyor ancak zaman zaman AISI-300 spesifikasyonlu paslanmaz çelik kullanıyor.
Conta halkası için malzeme
Conta halkaları ağırlıklı olarak NBR'den yapılmıştır. Yüksek sıcaklık için, flüoruberler ve silikon lastikler de yaygın şekilde kullanılır.
| Tip | ASTM D1418 Adı | Sıcaklık aralığı | Sertlik
(Shore A) | Özellikler | Kısıtlama |
| Nitril bütadien kauçuğu | NBR | -40 ℃ ~ 120 ℃ | 40-90 | Düşük sıkıştırma
Yüksek süneklik
Yüksek korozyon direnci
Üstün yağ direnci | Yüksek sıcaklık koşulları için uygun değildir;
Güneşe maruz kalma ve kimyasalların aşınması |
| Silikon kauçuk | MQ / PMQ
VMQ / PVMP | -70 ℃ ~ 200 ℃ | 25-80 | Yüksek ısı direnci
Kurutulmaya karşı direnç
Güneş ışığı direnci
Yaşlanmaya karşı ozona direnç | Zayıf yüzey aşınma performansı ve çatlama direnci, daha yüksek aşınma direnci |
Hidrojene
(Nitril bütadien kauçuğu) | HNBR / NEM | -35 ℃ ~ 65 ℃ | 50-90 | Isı dayanıklılığı
Yüksek süneklik
Kimyasal direnç | Yüksek sıcaklık koşulları için uygun değildir ve güneşe maruz kalmamak ve kimyasalların korozyona uğramasını önlemelidir. |
| Florlu lastik | FKM / FPM | -28 ℃ ~ 200 ℃ | 50-95 | Yüksek ısı direnci
Önemli kimyasal direnç
Petrol ürünlerine karşı korozyon direnci | Düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları için uygun değildir. |
| ACM kauçuk | ACM Kauçuk | -18 ℃ ~ 175 ℃ | 40-90 | Kızgın yağa karşı daha güçlü direnç
Güneş ışığı ve ozon
Daha yüksek kırılma direnci | Kötü su geçirmez performans;
Ultra düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları için uygun değildir |
| Uyarı : flororubber, normal çalışma koşullarında 200 ℃'nin altında güvenli ve zararsızdır, ancak sıcaklık, çelik boruların kesilmesi için alevle eş değer olan 300 ° C'lik nihai sıcaklığı aşarsa, dumanı atacaktır. Dumanın solunması gözler dahil olmak üzere insan vücudu için zararlıdır. Buna ek olarak, deri ile temas için dumandan kaçınılmalıdır. |
Rulmanların yağlanması
| Yağlama gresleme | Lipid yağlayıcıların yağ yağlayıcılarına göre kullanımı çok daha kolaydır. Yapışkanlığına bağlı olarak gres daha dayanıklıdır ve sadece sızdırmazlık ekipmanı içermesi gerekir. Gresin değiştirilmesi zor, beacause normal yaklaşımı, kullanılan yağın temizlenmesini sağlamak için gres yağı sıkıştırın. Genel olarak konuşursak, düşük viskoziteli primer yağı olan yağ, düşük sıcaklıktaki yüksek hızlı işlemler için daha uygundur; yüksek viskoziteli birincil yağlı gres, ağır yük için uygundur. |
| Yağ yağlama | Yağlı yağlama, yüksek devir ve yüksek sıcaklık koşullarında yapılacak uygulamalarda daha makyajlıdır ve rulmanların çalışmasında oluşan ısıyı etkin bir şekilde alır. Yağın viskozitesi, yağ yağlamasının etkilerini belirler. Düşük viskozite yağ filminin yetersiz oluşumuna neden olurken, yüksek viskozite viskoz sürtünmeyi ve sıcaklığı artıracaktır. Genel olarak, daha yüksek dönme hızı, yağlayıcı yağın daha düşük viskozitesidir; Daha büyük yük, yağlayıcı yağın daha yüksek viskozitesi olacaktır. |
| Birincil yağ | Yağda, ana yağ% 75-96'yı oluşturmaktadır. Kütle fraksiyonunda yağın performansı temel olarak birincil yağın niteliğine bağlıdır. Özellikle soğuk akış özelliğiyle ve yüksek sıcaklık olduğunda, ömrü birincil yağ ile bağlanır. Düşük viskoziteli primer yağ ile gres genellikle düşük sıcaklık ve düşük yük için geçerlidir, yüksek sıcaklık ve yüksek yüke yüksek viskoziteli birincil yağ içeren yağlama gres uygulanır. Yağda kullanılan birincil yağ mineral yağ ve sentetik yağ içerir. Yaygın olarak kullanılan sentetik primer yağlar, lipid yağı, sentetik hidrokarbon yağı, perfloropolieter, silikon yağı ve PPO vb. Içerirler. |
| Kalınlaştırıcı | Kalınlaştırıcı genellikle kütle fraksiyonunda% 4-20'dir. Fonksiyonları primat yağı askıda tutmak, primat yağ akışını azaltmak ve sürtünme yüzeyine yapışmayı arttırmaktır. Kalınlaştırıcının iki kategorisi vardır: metalik sabun tabanı ve metalik olmayan sabun tabanı. Kritik çalışma sıcaklığı, mekanik stabilite, su direnci ve gresin diğer özellikleri, koyulaştırıcı ile belirlenir; örneğin, sodyum sabunlu baz, su ile reaksiyona girerek, yüksek sıcaklıktaki atom küresinde hareketli yatağa uygulanamayan bir lateks oluşturabilir . |
| Katkı | Yağda, ana yağ% 0.5 ila% 10'dur. Kütle fraksiyonunda, işletme performansının ve gresin ömrünün arttırılması için kullanılır. Fonksiyona göre sınıflandırmaya uyumlu olarak, koyulaştırıcıya (güçlü yapışkanlık), antioksidan, aşırı basınç katkısı, korozyon inhibitörü vb. Ayrılabilir. |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
